COM52

QUALITÀ

Per garantire l'alta qualità anche nelle lavorazioni più difficili, la perfetta armonia degli organi di ripiegatura si unisce al preciso controllo di velocità e passo di trasporto, alla correzione, in curva, della larghezza di ripiegatura ad opera del piegatore, al servocomando del coltello che garantisce tagli netti e precisi anche a basse velocità e consente, inoltre, di effettuare tagli alternati, evitando così la lacerazione della tomaia nelle curve a passo ridotto.

PRODUTTIVITÀ

La razionalizzazione della meccanica interna, azionata da un motore DC brushless COMELZ incorporato, consente all'operatore esperto di raggiungere velocità di lavoro elevate (3000 giri/min), ottenendo un significativo incremento di produttività.

REGOLAZIONI E MEMORIE

Dalla consolle di comando l'operatore impartisce alla macchina le indicazioni riguardanti ogni aspetto della lavorazione. I servocomandi agiscono così su ogni organo di lavoro per regolarne la posizione e per adattarne l'assetto al variare della curvatura del pezzo.
Le caratteristiche di ogni ripiegatura sono sotto il controllo del computer di macchina che è in grado di memorizzarle e riprodurle con precisione. L'operatore dispone di 99 memorie che definiscono ogni lavorazione per quel che riguarda la regolazione degli organi di ripiegatura, la velocità e il passo di trasporto (nei tratti diritto, curva interna e curva esterna), l'ampiezza di curvatura interna ed esterna, i tagli del coltello (continui, alternati o esclusi), l'erogazione della colla.

TECNOLOGIA

L'esperienza pluridecennale e l'elevato livello tecnologico COMELZ hanno dato vita ad una macchina che segna il conseguimento di un nuovo livello di prestazioni, praticità d'uso e produttività.
Tutto ciò grazie all'adozione, in ogni suo aspetto, di soluzioni tecniche completamente innovative:

Organi di ripiegatura. Le regolazioni di tutti gli organi di ripiegatura sono affidate a servocomandi coordinati dal computer di macchina che li riporta sotto il controllo dell'operatore tramite la consolle e ne corregge l'assetto al variare della curvatura del pezzo.
Trasporto. Motore DC brushless COMELZ a basso consumo; svincolato dalla meccanica di azionamento del coltello, permette di raggiungere velocità fino a 3000 giri/min.
Coltello. Azionato da un servocomando indipendente dal motore principale, consente sempre tagli netti e precisi ed anche tagli alternati.
Colla. Il sistema di alimentazione colla, a pompa servo-comandata, è a doppio snodo, con vaschetta fissa e senza elementi flessibili.

ATTREZZATURE OPZIONALI

Sono disponibili le seguenti attrezzature opzionali:

Bordo francese.
Ripiegatura con fodera rovesciata ("roll-top").
Sottopiedi piani.
Ripiegatura alta per pelletteria.

CARATTERISTICHE TECNICHE

Larghezza di ripiegatura (normale):	Regolabile da 3 a 7 mm
Larghezza di ripiegatura (pelletteria):	Regolabile da 6 a 10 mm
Velocità massima di rotazione:	Regolabile da 0 a 3000 giri/min
Passo di trasporto:	Regolabile da 0,5 a 5,5 mm
Velocità di trasporto:	Regolabile da 0 a 275 mm/sec
Produttività:	Dipende dalla forma dei pezzi
Termo-incollante:	Poliammide
Nastrino di rinforzo (facoltativo):	Nylon
Alimentazione elettrica:	Monofase 190-240 V
Assorbimento medio (massimo):	300 W (650 W)
Motore trasporto:	DC brushless COMELZ a basso consumo
Peso netto (in gabbia):	80 Kg (105 Kg)
Altezza (in gabbia):	1200 mm (1350 mm)
Larghezza (in gabbia):	1100 mm (1250 mm)
Profondità (in gabbia):	550 mm (700 mm)

SS20

SMUSSATRICE COMPUTERIZZATA

POSIZIONAMENTO DELLA LAMA

AFFILATURA DELLA LAMA E RAVVIVATURA DELLA MOLA

AVANZAMENTO DEL PEZZO

SMUSSATURA

MEMORIZZAZIONE

LAVORAZIONE DI PEZZI CON DIFFERENTI SMUSSATURE

CARATTERISTICHE TECNICHE

Dal corretto utilizzo delle moderne tecnologie meccaniche ed elettroniche, è scaturita la SS20 che rappresenta una profonda trasformazione della smussatrice tradizionale. Il computer installato sulla SS20 ha permesso di introdurre alcune caratteristiche assolutamente inedite. La macchina, infatti, opera sempre sotto il controllo dei sensori elettronici, per cui si auto-registra evitando all'operatore perdite di tempo e mantenendo costantemente in perfetta efficienza gli organi di lavoro.
Tutte le funzioni sono svolte da gruppi meccanici movimentati da motori indipendenti, che operano sotto il controllo diretto del computer.
L'originale strutturazione della meccanica ha permesso di ottenere un elettro-mandrino ribaltabile, che consente una immediata accessibilità alle parti meccaniche, semplificando la sostituzione della lama e della mola.
Il pannello dei comandi è di facile accessibilità e lettura. Un efficiente depuratore è incorporato nel sostegno della macchina.

POSIZIONAMENTO DELLA LAMA
La distanza del filo della lama dal piedino viene scelta dall'operatore con precisione micrometrica.
Un automatismo mantiene costante questa posizione facendo avanzare la lama man mano che si usura. Questo importantissimo automatismo, assicura una smussatura regolare e costante nel tempo, evitando il fastidio di frequenti ed accurate regolazioni.

AFFILATURA DELLA LAMA E RAVVIVATURA DELLA MOLA
Queste due operazioni, che nelle macchine tradizionali costituiscono una significativa perdita di tempo, vengono eseguite automaticamente dalla macchina secondo i parametri (intensità, tempi e cadenze) scelti dall'operatore. E' previsto anche il ciclo di affilatura continua per lavori particolari.
L'operatore può comunque inserire e disinserire l'affilatura e la ravvivatura a sua discrezione.

AVANZAMENTO DEL PEZZO
A scelta dell'operatore il rullo di trasporto ruota:
- di continuo, alla velocità programmata
- a velocità variabile, comandata da pedale.
In entrambi i casi, la velocità di avanzamento può essere perfettamente graduata e non è influenzata dallo spessore o dalla durezza del materiale.
Queste caratteristiche facilitano particolarmente la smussatura di pezzi dal profilo complicato.
Con la ginocchiera è possibile alzare il piedino e svincolare il pezzo in qualsiasi momento.

SMUSSATURA
I parametri di smussatura:
- spessore
- larghezza
- inclinazione
- velocità di avanzamento
sono visualizzati e registrabili micro-elettronicamente. L'operatore sceglie i parametri di smussatura e questa configurazione è automaticamente memorizzata alla posizione di memoria attiva in quel momento.
Le guide per la larghezza sono due:
- guida mobile
- guida fissa.
Sono presenti entrambe contemporaneamente e possono essere utilizzate alternativamente anche su uno stesso pezzo.
La guida mobile permette una raffinata regolazione della larghezza. E' possibile programmare la sua scomparsa dal piano di lavoro in modo da utilizzare la guida fissa. Questa, posta sotto il piedino e vicino alla lama, è l'ideale per le smussature difficili e per i pezzi con curve molto strette.
L'inevitabile usura del piedino può essere compensata contemporaneamente per tutte le smussature, direttamente sul quadro della macchina, per ottenere una qualità di smussatura sempre costante.

MEMORIZZAZIONE
La macchina ha una memoria per 800 differenti smussature (100 gruppi da 8), ciascuna delle quali immediatamente accessibile.
Basta un tocco di pulsante per richiamare la smussatura richiesta.
In qualsiasi momento l'operatore può raffinare o comunque modificare la configurazione dei parametri di smussatura in quel momento corretti; la configurazione così ottenuta sarà memorizzata in sostituzione della precedente.

LAVORAZIONE DI PEZZI CON DIFFERENTI SMUSSATURE
Per i pezzi il cui profilo richiede differenti smussature, è prevista la programmazione sequenziale.
L'operatore deve solo richiamare sul sequenziatore le smussature nell'ordine necessario, dopodiché basterà un tocco di pedale per passare immediatamente da una configurazione all'altra.
E' anche possibile memorizzare queste sequenze utilizzando l'ampia e versatile memoria di cui la macchina dispone.

CARATTERISTICHE TECNICHE

Larghezza di smussatura:	Regolabile da 0 a 20 mm
Velocità di smussatura:	Regolabile da 0 a 750 mm/sec
Velocità di rotazione della lama:	2700 giri/min
Produttività:	Dipende dal materiale e dalla forma dei pezzi
Alimentazione elettrica:	Trifase (a richiesta monofase 190-240 V)
Assorbimento massimo:	1200 W
Peso netto (in gabbia):	135 kg (160 Kg)
Altezza (in gabbia):	1030 mm (1200 mm)
Larghezza (in gabbia):	1050 mm (1130 mm)
Profondità (in gabbia):	550 mm (650 mm)

DUPLICE TRASPORTO
Entrambi i rulli sono comandati, l'inserimento e il trasporto della tomaia risultano facili e l' applicazione del nastrino è sempre priva di grinze. E' stata inoltre eliminata la necessità di spingere le tomaie.

APPLICAZIONE E TAGLIO DEL NASTRINO
Il taglio del nastrino è comandato da una FOTOCELLULA che rende preciso il taglio, facile la regolazione della lunghezza e non richiede nessuna attenzione da parte dell'operatore.
Il meccanismo di alimentazione e taglio è molto compatto e lascia all' operatore un' ampia visibilità del punto di lavoro; inoltre le tomaie possono essere inserite consecutivamente, senza necessità di fermare la macchina e, quindi, con grande vantaggio per la produttività.

VELOCITA' DI TRASPORTO
La SPT4 è azionata da un motore a Corrente Continua senza spazzole. Quindi la velocità di trasporto è regolabile con facilità e precisione.

CARATTERISTICHE TECNICHE

Velocità di trasporto:	Regolabile da 0 a 300 mm/sec
Alimentazione elettrica:	Monofase 190-240 V
Assorbimento massimo:	300 W
Consumo massimo aria:	5 litro/min
Peso netto (in gabbia):	96 kg (142 Kg)
Altezza (in gabbia):	1180 mm (1370 mm)
Larghezza (in gabbia):	1050 mm (1180 mm)
Profondità (in gabbia):	640 mm (780 mm)

POSIZIONAMENTO AUTOMATICO NASTRINO
Nelle COM33 il meccanismo di guida è controllato da fotocellule e provvede al posizionamento automatico del nastrino.
Il nastrino in rotoli continui viene fatto avanzare dopo ogni taglio fino alla posizione di inizio lavoro.
Il nastrino in spezzoni dapprima viene fatto avanzare e poi, dopo il taglio, ne viene espulsa la parte in eccesso.

TAGLIO DEL NASTRINO
Nella COM33A automatica il taglio del nastrino può essere comandato, a scelta dall'operatore, in modo:
- automatico
- manuale.
Taglio automatico.
La macchina memorizza la lunghezza del bordo del sottopiede e taglia automaticamente il nastrino per tutti i pezzi lavorati successivamente.
Taglio manuale.
Il taglio del nastrino viene comandato dall'operatore tramite un pedale che aziona un servocomando del coltello.
Nella COM33N invece, l taglio del nastrino può essere solo manuale.

EROGAZIONE DEL TERMO-CEMENTO
Le due pompe che erogano il termo-cemento sono azionate da servomotori controllati elettronicamente.
Questo sofisticato sistema ha reso possibile:
- regolare in modo semplice ed indipendente la quantità del termo-cemento erogato su ciascun lato del sottopiede
- ottenere una maggiore erogazione iniziale di termo-cemento per assicurare un immediato incollaggio
- registrare quando interrompere l'erogazione per prevenire sbavature.

PRODUTTIVITÀ
Le caratteristiche che più contribuiscono ad aumentare la velocità operativa delle COM33 sono:
- l'assetto di lavoro razionale
- il regime di rotazione di 2.400 giri/min.
- il passo di trasporto regolabile
- il motore posizionatore che, insieme all'alzo automatico del piedino, facilita l'introduzione dei pezzi
- il taglio automatico del nastrino.

CARATTERISTICHE TECNICHE

Velocità massima di rotazione:	Regolabile da 0 a 2400 giri/min
Passo di trasporto:	Regolabile da 0,5 a 5,5 mm
Velocità di trasporto:	Regolabile da 0 a 220 mm/sec
Produttività:	Da 150 a 300 paia/ora
Taglio del nastrino COM33A (COM 33N):	Automatico (manuale)
Larghezza nastrino:	Da 12 a 24 mm
Alimentazione elettrica:	Monofase 190 V -240 V
Assorbimento massimo:	1000 W
Motore trasporto:	DC brushless COMELZ a basso consumo
Peso netto (in gabbia):	80 kg (105 Kg)
Altezza (in gabbia):	1200 mm (1400 mm)
Larghezza (in gabbia):	1050 mm (1200 mm)
Profondità (in gabbia):	550 mm (700 mm)

PRATICA
Una zona di lavoro razionale ed efficiente rappresenta una condizione essenziale per ottenere la massima produttività. Nella COM4S l'ampio spazio a disposizione delle mani e l'eccellente visibilità garantiscono ottime condizioni di lavoro; tutti i comandi sono raggruppati in zone logiche e comodamente raggiungibili dall'operatore, che può fare tutte le registrazioni con facilità e senza l'impiego di attrezzi.

PRODUTTIVA
Le caratteristiche che più incidono sul rendimento di una ripiegatrice sono la velocità di trasporto e la minimizzazione dei tempi morti.
Nella COM4S, il regime di rotazione regolabile fino a 2.400 giri/min., accoppiato ad un'ampia possibilità di regolazione del passo, garantisce un'altissima velocità di lavoro.
Il sistema di guida agevola lo scorrimento dei sottopiedi, riducendo i tempi non produttivi.

RAZIONALE
La COM4S è caratterizzata dall'omogeneità del progetto; sia i meccanismi che le parti elettriche ed elettroniche sono integrati nella struttura di base e ripartiti in blocchi funzionali indipendenti.
La manutenzione è resa semplice da ampi coperchi, che permettono un immediato accesso anche alle parti più interne della macchina.

CARATTERISTICHE TECNICHE

Velocità massima di rotazione:	Regolabile da 0 a 2400 giri/min
Passo di trasporto:	Regolabile da 0,5 a 5,5 mm
Velocità di trasporto:	Regolabile da 0 a 220 mm/sec
Produttività:	Da 150 a 300 paia/ora
Alimentazione elettrica:	Trifasica (a richiesta monofase 190-240 V)
Assorbimento massimo:	1000 W
Motore trasporto:	A frizione
Peso netto (in gabbia):	130 kg (160 Kg)
Altezza (in gabbia):	1200 mm (1400 mm)
Larghezza (in gabbia):	1050 mm (1200 mm)
Profondità (in gabbia):	550 mm (700 mm)

SVOLGIMENTO DEL NASTRINO
L'innovativo sistema per svolgere il nastrino sulla TR4 si adegua automaticamente alla velocità ed ala passo di trasporto della macchina. L'applicazione del nastrino risulta sempre uniforme e viene evitata ogni deformazione dei pellami, anche di quelli più morbidi.

TAGLIO AUTOMATICO
Il taglio del nastrino è comandato da una fotocellula. L'operatore deve solo guidare la tomaia; alla fine del pezzo la TR4 si ferma automaticamente, taglia il nastrino e si posiziona a martelli aperti facilitando la sostituzione del pezzo in lavorazione.
La fotocellula aumenta in modo apprezzabile la produttività e la qualità, poiché elimina la necessità di rallentare in prossimità della fine del pezzo e l'inevitabile imprecisione del taglio azionato manualmente.

VELOCITA' DI TRASPORTO
Il motore a Corrente Continua che aziona la TR4 permette di regolare accuratamente la velocità fino ad un massimo di 2.400 giri/min., gira solamente durante la fase di lavoro e consente quindi un apprezzabile risparmio di energia elettrica.

CARATTERISTICHE TECNICHE

Velocità massima di rotazione:	Regolabile da 0 a 2400 giri/min
Passo di trasporto:	Regolabile da 0,5 a 5,5 mm
Larghezza massima del nastrino:	6 mm
Alimentazione elettrica:	Monofase 190-240 V
Assorbimento massimo:	300 W
Consumo massimo aria:	1 litro/min
Peso netto (in gabbia):	106 kg (161 Kg)
Altezza (in gabbia):	1340 mm (1510 mm)
Larghezza (in gabbia):	1050 mm (1180 mm)
Profondità (in gabbia):	550 mm (680 mm)

PRATICA
Una zona di lavoro razionale ed efficiente rappresenta una condizione essenziale per ottenere la massima produttività. Nella COM4N l'ampio spazio a disposizione delle mani e l'eccellente visibilità garantiscono ottime condizioni di lavoro; tutti i comandi sono raggruppati in zone logiche e comodamente raggiungibili dall'operatore, che può fare tutte le registrazioni con facilità e senza l'impiego di attrezzi.

PRODUTTIVA
Le caratteristiche che più incidono sul rendimento di una ripiegatrice sono la velocità di trasporto e la minimizzazione dei tempi morti.
Nella COM4N, il regime di rotazione regolabile fino a 2.400 giri/min., accoppiato ad un'ampia possibilità di regolazione del passo, garantisce un'altissima velocità di lavoro.
Il sistema di guida, che permette di regolare la larghezza di ripiegatura da 3 a 7 mm semplicemente spostando una leva e senza la necessità di sostituire dei pezzi, agevola lo scorrimento del lavoro riducendo i tempi non produttivi.

VERSATILE
La COM4N si adatta a tutte le lavorazioni particolari:
- bordo francese
- sottopiedi piani
- pelletteria
- fodera rovesciata (roll- top).
Le attrezzature opzionali sono semplici da montare; l' operatore stesso può eseguire la loro sostituzione in pochi minuti.

RAZIONALE
La COM4N è caratterizzata dall'omogeneità del progetto; sia i meccanismi che le parti elettriche ed elettroniche sono integrati nella struttura di base e ripartiti in blocchi funzionali indipendenti.
La manutenzione è resa semplice da ampi coperchi, che permettono un immediato accesso anche alle parti più interne della macchina.

ATTREZZATURE OPZIONALI
Sono disponibile le seguenti attrezzature opzionali:

Bordo francese.
Ripiegatura con fodera rovesciata ("roll-top").
Sottopiedi piani.
Ripiegatura alta per pelletteria.

CARATTERISTICHE TECNICHE

Larghezza di ripiegatura (normale):	Regolabile da 3 a 7 mm
Larghezza di ripiegatura (pelletteria):	Regolabile da 6 a 10 mm
Velocità massima di rotazione:	Regolabile da 0 a 2400 giri/min
Passo di trasporto:	Regolabile da 0,5 a 5,5 mm
Velocità di trasporto:	Regolabile da 0 a 220 mm/sec
Produttività:	Dipende dalla forma dei pezzi
Termo-incollante:	Poliammide
Nastrino di rinforzo (facoltativo):	Nylon
Alimentazione elettrica:	Trifasica (a richiesta monofase 190-240 V)
Assorbimento massimo:	1000 W
Motore trasporto:	A frizione
Peso netto (in gabbia):	130 kg (160 Kg)
Altezza (in gabbia):	1200 mm (1400 mm)
Larghezza (in gabbia):	1050 mm (1200 mm)
Profondità (in gabbia):	550 mm (700 mm)